车身尺寸优化与尺寸工程

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车身尺寸优化与尺寸工程

时间地点：2018年6月14—15日  上海

学员对象：质量和检验人员、制造工程师、设计工程师、设备工程师以及相关工程和技术人员等。

费　　用： 4380 元/位

课程介绍　INTRODUCE
两天课程　课程结合GB, ASME Y14.5M-1994和ISO1101的要求，阐述了汽车车身尺寸优化与尺寸工程的相关知识。介绍了尺寸工程工作步骤和车身尺寸优化的工作方法，包括：车身精度与尺寸工程的关系、尺寸工程工作内容、DTS制定、基准与定位、图纸开发、尺寸链计算方法与实例、设计评审、测点设计、检具与测量系统、匹配验证、数据分析与问题解决、经验总结等。

学员背景要求：
具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的GD&T知识（GB、ASME Y14.5M-1994或ISO1101），对车身结构和制造工艺有一定的基础，对测量有一定的经验。

课程优势
大量案例和客户现场问题解释如何通过尺寸工程和尺寸链分析对车身尺寸进行优化。

课程收益
了解什么是以及为什么需要"尺寸工程"
认识"尺寸工程"与车身精度的关系
学会如何开展"尺寸工程"的相关工作
学会尺寸链规划并能够借用一定的工具进行尺寸链计算
学会应用"尺寸工程"和尺寸链计算方法对车身尺寸进行优化
学会解决实际制造问题的分析方法以及解决思路

课程大纲　OUTLINE
汽车车身的设计制造和精度提升
车身种类与构造
车身设计技术发展趋势
车身精度与尺寸工程
尺寸工程工作内容：
尺寸工程概述
尺寸工程团队及分工
尺寸工程业务拓展及发展趋势
造型分析及目标制定：
造型分析与评审
竞标车型的尺寸分析
DTS目标的制定
车身及零部件定位策略：
功能分析
零件的基本定位原则3-2-1及过定位的应用
车身及零部件定位策略
车身产品的定位方法原理
每个分总成和总成的定位策略
策划检具的定位策略与夹具定位策略一致性
策划车身件定位策略与内外饰件定位策略的一致性
用分析的方法对基准进行优化
白车身定位基准与车身公差分配关系
应用与实例
公差设计：
功能分析
公差的应用语言、符号意义
公差的制定方法
车身零件的公差设计
车身常用的几种公差
车身关键产品特性的控制
功能尺寸的监控
车身尺寸公差的设定及分析
白车身、总成及单件GD&T制定实例
白车身外观间隙公差有效控制
应用与实例介绍
尺寸链分析：
一维、二维、三维尺寸链偏差分析
车身尺寸链及公差转递分析
车身精度分析
影响车身精度的主要车身尺寸链
尺寸链分析及建模技巧
尺寸链计算结果解析（风险分析与控制）
计算结果对工艺的确认和优化
应用与实例介绍
设计评审
确认对尺寸质量影响最大的贡献因素
确认产品的尺寸策略
产品的设计评审
图纸的审核
应用与实例介绍
工装、检具的验收及测点与测量系统：
工装能力的重复性
工装的验收条件和测试方法
检具的评审与验收
其他测量系统的应用
测点的创建规则和方法
测量报告
匹配验证：
匹配验证流程
匹配验证问题分析方法
白车身匹配验证
车身尺寸的优化
内外饰匹配验证
匹配验证实例介绍
整车缺陷分析与整改：
测量报告的分析
整车缺陷的原因分析
缺陷的对策和解决方案
对策方案的验证
对策方案的正式实施
偏差分析在整车匹配问题解决中的应用
白车身及整车匹配问题解决实例介绍
包含案例分析和练习
现场辅导：问题解答.

培训方法：
小组练习：–通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握GD&T、尺寸链和公差分析、实际问题解决的具体要求和应用。
培训评估：–培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
评分练习：–通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为分组讨论、练习和测验。
最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案。