TWI-JI工作指导（日本产业训练协会授权课程）

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TWI-JI工作指导（日本产业训练协会授权课程）

时间地点：2018年5月29—30日  郑州

学员对象：企业各部门基层管理者，工程师，教练员，见习管理者

费　　用： 2500 元/位

课程介绍　INTRODUCE
二天课程　TWI-JI 工作指导，是培养一线主管掌握一种指导员工作业的技能。
任何一家企业在培训员工时,都希望做到正确、安全、有效。工作指导（JI）就是用来建立作业标准化以及指导流程标准化的一个课程。这个指导方法是指导人们如何教会部属工作，它适用于任何行业。通常，在我们的现场是这样，大多数流程都由不同的人使用不同的方法。工作指导需要你先确定"一个最好的方法"，并用一种标准套路来传授这套方法。稳固的标准化是指不同的班次和不同的员工用同样的方式做同样的事情。所以运用工作指导（JI），你将获得培训的一致性和过程的稳定性。它为所有的持续改进项目奠定了坚实的基础。运用工作指导的方法带来的好处是：显著降低培训周期，减少不良和返工，减少事故，提高工作满意度。
工作指导的理念是：员工没有掌握，是指导者没教好！

学员背景要求：
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。

课程优势
我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解

课程收益
1）得到由日产训授权颁发的证书；
2）获得培训的一致性和过程的稳定性；
3）学会如何正确地、安全地、有效地迅速地培养员工；
4）学会如何制作训练预定表；
5）学习如何进行作业分解----标准化作业的基础；
6）降低培训周期，减少不良和返工，减少事故；
7） 掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；
8）深刻领会"员工没有掌握，是指导者没教好"的理念；

课程大纲　OUTLINE
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
生产与问题
一线主管必备的5个条件
训练的必要性
不完善的指导方法示范（2例）
正确的指导方法示范
四阶段法的确立
卡片分发与说明
志愿者演练1
作业分解的导入
打灯头结的作业分解
志愿者演练的作业分解
主要步骤及要点的说明
作业分解的练习
作业分解的摘要
2个准备事项与演练的说明
训练预定表的制定方法
训练预定表的练习
志愿者演练2
训练预定表的发表
学员指导方法的演练
特殊指导方法
总结（怎样开展和推动TWI）

培训方法：
•实际案例讲解
--通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；
•工厂案例练习
--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
•培训评估：
--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
•课堂上积极有意义的提问
•知识的探讨和分享
•积极参与案例演练

为什么企业需要TWI培训？
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。

TWI 课程特点
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起"应知"，更重视"应会"，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张"四阶段法"的卡片，现场易于执行！

TWI对工作现场的效果
1.JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
2.JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
3.JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
4.JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果