解决问题的工具与技巧——8

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解决问题的工具与技巧——8

时间地点：2017年11月8日 在 苏州

学员对象：现场管理人员、生产制造人员、

质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员。

费　　用： 1980 元/位

课程目标及收益：
企业面对环境竞争压力与内部变化中，如何运用PDCA戴明循环解决问题、降低企业成本、提升企业价值与营利。
以PDCA正确的心态面对问题，用科学的方法与客观判断分析问题。准确的界定问题、运用分析的方法，减少不当的浪费，建立良好的管理精神。
善用PDCA分析对策与方法提升企业运用效益 。创造、培养高效力的创新思维与工作氛围。
通过自我的检验与分析，确保问题分析流程能有效实施与解决质量保证。
了解问题的本质与重点方向，如决策定义、问题范围、资源运用、时间规划及相关技巧等，以确保问题能彻底解决，达成PDCA最高效益原则。
掌握PDCA解决方法与步骤，有系统的将问题与解决管理技能有效开展与改善。学习掌控个人、企业决策能系统性计划拟定及有效执行、控制技能，逐步将企业与个人推向目标的实现。

课程大纲设计：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
问题的定义
选择改善主题的原则（主题选择）
问题分析与解决的正确回路
如何运用6W2H描述问题
真因确认的四种工具与方法
教学方法
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
问题分析思维DMAIC
DMAIC的管理循环定义
DMAIC的概念与运用手法
戴明环的系统概念：PDCA
PDCA＋SDCA的四大循环
教学方法
˙测　　试
˙活动演练
˙分组讨论
三、问题的分析方法与工具
头脑风暴：脑力激荡法
心智地图：Mind Manager
柏拉图法：问题的影响度分析比较
价值流程分析：VAVE=VM
教学方法
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
四、问题—解决方法体系：Global 8D
D1团队的建立
建立团队，其领导者必须具备足够的知识、时间、权威性和纯熟的技术，能够解决问题和执行校正。
D2问题描述
使用一些可衡量性的术语或条件对问题进行描述，区分出是内部问题还是外部问题。
D3抑制问题发展
采取一些临时的措施保护用户，直到确定永久性的校正措施，对临时措施的有效性进行校验。
D4鉴别/说明根本原因
对所有可能的原因进行鉴别，测试有助于查找原因的资料。
D5选择合适校正措施
选择的校正措施要从根本上解决用户的问题，并保证没有任何不良后果。如果需要，应对潜在问题的严重性进行说明。
D6执行/确认校正措施
要确保根源问题已经排除，必要的话对产品生产过程进行长期监控。
D7避免/防范复发
建立日常监控机制
D8奖励工作团队
奖励与激励有功团队
教学方法
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
五、问题解决的十大步骤
问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤
不明确与明确的问题叙述
常见的问题解决回路：冰山问题分析
问题分析与解决的步骤分解
教学方法
˙讲授演练
˙分组讨论
六、问题分析改善工具选择
心智图法分析
QC七大手法
价值工程分析
作业流程图形分析
FMEA失效模式分析
教学方法
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
七、8D作业流程改善六项特征
开发资源与规划运作准则
制订投入/产出衡量标准与经济效益
拟定标准化、合理化作业流程
稽核流程改善后的价值绩效
培养具可担纲责任的担当者PMP
建立流程改善后的延续发展与监测制度
教学方法
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
八、8D改善执行流程：8D改善作业发表演练
D1专业团队的建立
目标设定、成员遴选、沟通协调
D2问题描述
分析界定、优先级、影响程度
D3维持现状抑制问题扩展
现场勘查、现状抑制、应变措施
D4问题的分析方法
头脑风暴、心智地图、关连图法、柏拉图法、价值流程分析
D5选择正确的解决方案
建立问题分析与决策的循环
如何断定决策实施成效
建立执行成效偏失防范机制
D6执行/确认永久性校正措施
决策执行调整的方法
PDCA与SDCA的改善防制规划
纳入日常管理
D7避免再次发生
建立正确工作流程
实施教育培训
建立质量管理机制
D8奖励相关人员
激励工作团队的奖励
增强团队成员的成就与参与感
教学方法
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
九、PDCA决策流程组建与预防措施
建立PDCA问题分析与决策的良性循环
如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project
建立执行成效偏失防范机制：标准化作叶SOP
PDCA与SDCA的改善防制规划
教学方法
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
十、面对问题的正确心态与决策
历史发展的进程，就是人类解决问题能力提升的过程
从面对问题与解决问题过程的成熟度来界定
如运用系统化决策改善工作流程：FMEA
竞争时代的就业竞争力＝解决问题的能力
教学方法
˙讲授演练
˙分组讨论


课程讲师：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
李老师
　　西安交通大学机械专业、实战派生产管理专业咨询顾问、国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师、5S/6S/7S辅导专家、专业质量成本管理专家、多年制造型企业生产管理实战经验、丰富的企业管理内部改善辅导经验、专研制造现场管理和主管管理技能训练
　　李老师在大型企业有近十年管理经验，十多年咨询管理与培训经验，被授予“资深生产管理专家”称号，坚持职业道德，注重理论与企业实际结合，通过案例分析达到通俗易懂，细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能。
李老师擅长项目：
ISO9001、ISO14001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、TS16949、YY0287、EN46000、8D、TQM、TPM、5S、QCC、QC七大手法、QFD、DOE、TS16949内审员培训