赚钱机器-TPM全面生产保全

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赚钱机器-TPM全面生产保全

时间地点：2017年10月20日  深圳

学员对象：企业中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、

主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士

费　　用： 1600 元/位

课程概要:
       国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？
　 TPM是以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。


课程大纲:
第一部分：TPM企业改善的源动力
1、 什么是TPM活动
2、 TPM在组织中扮演的角色3、 TPM的发展沿革与未来趋势4、 TPM活动与设备维修的关联5、 TPM的各项主题活动6、 TPM在中国的开展7、 预防性维护案例讲解8、 可靠性工程的运用9、 如何提升维护工作的品质和效率10、 设备综合管理的系统内容11、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
第二部分： 设备管理的评价指标1、 设备综合效率(OEE)2、 故障频次和时间分析3、 MTBF分析-修复率与故障率4、 设备完好率，设备寿命周期费用分析
5、 设备工程能力指数
第三部分：TPM的推行方法和技巧1、 TPM推动体制的建立2、 推行TPM的八大支柱3、 要因管理的方法与步骤4、 消除慢性损耗与PM分析方法5、 召集推进会议的技巧6、 案例研讨－TPM推行案例
第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制1、 5S与TPM的关系2、 现场设备维护的5S实施3、 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）4、 可视化基本概念5、 目视管理在现场设备维护的作用6、 如何通过目视管理改善设备故障
7、 实施设备维护的目视管理
第五部分：TPM实施的七大步骤研习1、 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查2、 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素3、 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划4、 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题5、 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修6、 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
第六部分： TPM活动的维护与自主保养1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护2、 自主保养的目标与七个步骤3、 自主保养对员工的四项能力要求4、 间接部门的TPM活动5、 案例分享－设备管理与企业文化
第七部分：TPM推行与现场自主保全1、 自主保全的基本概念2、 开展自主保全的七步骤3、 解决问题的5步法则4、 TPM基础－—5S活动和目视管理　第八部分：TPM推行设备战略构建1、 计划保全和故障减少的基本观念体系2、 建立设备计划保全效率化的体制3、 建立设备档案4、 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算第九部分：TPM推行之重点改善1、 工厂运行中各种损失和浪费2、 重点改善的主要内容3、 TPM重点改善活动展开的步骤4、 设备OEE与损失结构分析5、 重点改善水平展开6、 TPM活动重点改善的案例第十部分：TPM推行与品质保全1、 品质保全的概念和工具2、 TPM品质保全的开展步骤第十一部分：TPM推行与教育训练1、 高效率员工的目标2、 多能工的培育与配置3、 TPM教育训练的步骤4、 保全技能教育课程案例5、 教育训练体系建立的案例第十二部分： 间接部门提高业务效率的步骤第十三部分：如何促进全员参与TPM1、 TPM中团队活动的意义2、 团队活动活跃化的措施3、 团队活动活跃化的技术手段第十四部分：TPM的中国之路1、 TPM在中国企业推行的经验2、 TPM推行中的注意点
3、 推行案例分析
第十五部分：现场模拟演练


讲师介绍:
张小强老师——实战管理训练专家
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2014年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。
出版著作有：《一本书读懂工业4.0》、《砍掉浪费》、《新常态正能量》、《疯狂管理》
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；中国教育培训协会顾问导师。现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。
品牌课程：
1.工业4.0智能制造与企业精细生产运营
2.工业4.0时代企业15个生产降本策略
3.生产运营《方案班》---JIT与TCM
4.生产运营《工具班》---PMC与SCM
5.赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
6.突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
7.砍掉浪费---C６成本消减6大利器与缩减总动员
8.赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
9.利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
10.弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
11.企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
12.高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建