向丰田学习---JIT准时化生产方式

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时间：9月23-24日

地点：北京

培训费用：3980元

授课对象：
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。

课程背景：
今天的制造业管理面临着巨大的压力：
客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要；
设计变更与订单变更时常发生，生产难度大
客户要求更低的价格、更好的品质，企业要求更低的成本……如何实现
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节；
工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应；
内部生产节拍不一致，生产柔性不足
……
为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。
精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。
这是一项使生产周期压缩50%的生产技术
这是一种让生产面积生产性提升30%的生产方式
这是一项有效降低30%库存的有效手段
这是一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法
这是一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训
如何有效推进JIT？如何搭建企业的拉动系统？如何有效运用JIT中的改善工具？
作为国内最早开展JIT相关咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验，我们特别开设了“JIT准时化生产”公开课程，课程将通过大量真实企业案例，让学员生深刻领悟并全面掌握JIT相关工具与理念，最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统！

培训目标：
通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用
掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

课程大纲：
一、JIT生产方式体系
    1. 市场环境的变化
    2．可怕的解决办法
    3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？
    4. JIT生产体系图与核心实施工具
二、JIT改善---从识别浪费开始
    1．工厂情况再现
    2．现场浪费因果循环分析图
    3．案例讲解：现场七大浪费分析
    ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析
三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线
    1．何为Cell生产线
    2．案例讲解：Cell生产的七大优势
    3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系
案例分享：某企业实施一个流的录像视频
    4．实施Cell生产五步法
    5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式
    7．Cell布局规划与设计4步曲
案例讲解：精益布局设计的原则与要点
案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点
    8．实施Cell生产的3大要素
案例讲解与分享
    ※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响
四、优化CELL生产线-----平衡改善
    1. 运转Cell的常见问题与对策
案例讲解与分享
    2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
案例讲解：平衡效率的定义与计算方法
案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用
案例分享：某美资企业Cell线平衡改善
案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间
五、优化CELL生产线---目视化管理
    1. 目视化管理的要求与实施要点
    2. 案例分享：仓库目视化管理
    3. 案例分享：工具目视化管理
    4. 案例分享：物料目视化管理
六、优化CELL生产线---设备自主管理
    1. JIT对设备自主管理的要求与目标
    2. 设备自主管理的方法与步骤
    3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材
    4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”
    5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理
七、JIT改善之切换改善---SMED
    1. 快速切换的定义
案例讲解与练习
    2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？
    3. SMED---快速切换的思路与方法
    4. 迈向“零切换”的思路与方法
案例分享
    5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
    6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
案例讲解与分享
    7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
案例讲解与分享
八、拉动看板
    1．拉动生产与推动生产
    2．实现拉动看板7步法
案例练习：如何计算看板数量
    3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向
九、JIT生产方式推行实战技法
    1．推行JIT生产方式四忌
    2．成功推行JIT生产方式7步骤
案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享

讲师介绍：
陈进华老师：
教育及资格认证：
高级培训师
陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
讲师经历及专长：
曾任天隆电子（深圳）有限公司  IE工程师、改善委员会主任
曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司  IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
曾任友华科技集团总裁助理
曾任自贡机一装备公司 总经理
陈老师尤其擅长JIT类课程的讲解与辅导，其中包括：JIT准时化生产方式、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、TPM管理实战训练……
培训客户及培训风格：
陈老师曾培训辅导过众多知名企业，其中包括：航天运载火箭十一研究院、航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、东盛实业、森远集团、亨通阀门、双胞胎集团、海大集团、南车电力机车、时代电气集团、运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器、胜达电器、润邦科技，四通创新、海龙实业集团、富士智能机电、江淮汽车股份、合力叉车、强信机械科技、华西能源、深宝华实业、安拓浦、太平集装箱、飞利浦等……
陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解；同时以形象、针对性强的案例与学员一起分享；课堂轻松活跃、感染力强。