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发表于 2017-10-18 12:09:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
“设备润滑管理与密封技术”暨“设备管理工程师”

时间地点:2017年10月25—27日  上海

学员对象:主管设备和生产的企业领导、企业高、中层设备管理人员、设备维修、润滑、
油品采购和使用部门主管及相关业务人员、设备维护、维修、润滑工作的机、电、液、仪工程师

费  用: 3500 元/位

收费标准:
培训费:3500元/人(费用含资料费,培训费,不含食宿费);
需要参加相应考试鉴定的学员需要交纳以下费用,不参加考试无需交纳:
A类设备管理工程师类(润滑专业)证书:1300元;B类安监电工操作证: 1980元;
C类国家职业资格维修电工/钳工/焊工/设备点检员:5800元/二级,6800元/一级。

相关证书:
报考A类的学员,经过培训合格者,统一鉴定考试合格人员颁发设备管理工程师类专业证书,证书由人力资源和社会保障部监制,全国通用,终身有效。
报考B类的学员,经考培鉴定合格者办法安监局办法的相关上岗操作证书。
报考C类设备管理相关人员符合条件可申报机修钳工/维修电工/焊工/设备点检员/一级/高级技师国家职业资格证书,相关证书是企业相关人员从事设备相关岗位持证上岗、晋升、加薪、求职、法律公证的有效证件。
报考学员请准备身份证复印件、学历证复印件2份,二寸蓝底证件照4张。

各企事业单位设备管理及相关负责人员: 
       润滑的目的在于预防设备润滑故障,减少机械设备停机造成的损失,提高生产率与产品质量,节约保养劳务费和减少零件更换,延长设备的使用寿命,节能降耗,保护环境,防止污染,保证安全生产,减少润滑剂的消耗量,节约购买润滑剂的费用,减少固定资产投资与流动资金占用量。润滑是现代设备工程的重要组成部分,是设备正常润滑与正常运行的重要保证,是企业提高经济效益的重要途径。润滑的基本任务是:正确地选择、使用好润滑剂,及时地、合理地润滑设备,防止设备发生润滑故障,使设备经常处于良好的工作状态,保证生产顺利进行;同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作;保证企业增产增收,提高经济效益。
密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置。密封是现代流体机械和动力机械不可缺少的零部件。密封使用维修工作涉及面广、专业性强,难度大,对相关人员的理论基础、实践经验均有较高的要求。

培训内容:
本课程独家从设备规划开始,从各个阶段分析设备管理中遇到的难点和热点,课程结合企业实际,以案例形式从技术到管理全方位阐述设备管理精华。
第一部分:现代设备润滑管理技术
第一章 树立对设备润滑的新认识
1.1设备润滑管理的意义、任务与内容
1.2摩擦、磨损与润滑
1.3润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系
第二章 设备润滑维护技术
2.1 润滑系统的检查
2.2 润滑系统的冲洗净化和换油
2.3 设备润滑系统的维护保养
2.4 设备润滑系统常见故障及原因?
第三章 润滑管理的主要制度
3.1 润滑材料供应管理制度
3.2 润滑装置及器具管理制度
3.3 润滑工安全技术操作规程
3.4 工艺用油液管理制度
3.5 润滑管理的“五定”制度
3.6 润滑材料的消耗定额制度
3.7 润滑油库防火制度
第四章 润滑材料及应用
4.1 润滑材料概述
4.2 润滑油及应用
4.3 润滑脂及应用
4.4 合成油脂(S组)及应用
4.5 固体润滑剂及应用
第五章 油液的诊断与监测
5.1 润滑油常规指标变化
5.2 光谱分析法
5.3 铁谱分析法
5.4 磨损颗粒分析
5.5 机油压力监测
5.6 润滑油消耗量的监测
5.7 几种机油分析及在线监测方法 
第六章 油品康复处理:
  企业换下的所谓废油90%的都可康复処理,真正废油不超10%
6.1.润滑装置及管路清洗
6.2.油品净化和过滤
6.3根据企业工况,对症选好净油设备
第7章 典型设备润滑技术及管理(根据学员设备选定内容)
7.1 金属切削机床的润滑
7.2内燃机的润滑    
7.3压缩机的润滑
7.4冷冻机的润滑    
7.5汽轮机的润滑
7.6起重运输机械的润滑 
7.7轧钢机的润滑
7.8塑料加工机械/ 纸浆造纸机械的润滑
7.9 纺织机械/食品加工机械的润滑
7.10石油及化工/家用电器与机械的润滑
7.11船用机械的润滑/锻压设备的润滑
第二部分:密封应用技术
第一章 密封技术概述
1.1密封的概念 
1.2密封的分类
1.3密封材料  
1.4密封技术应用的历史
1.5国内外密封技术发展趋势
第二章 垫片密封的使用维修
2.1垫片密封概述
2.2垫片密封使用维修方法
2.3垫片密封使用维修实例
第三章 填料密封的使用维修
3.1软填料(盘根)密封的使用维修
3.2硬填料密封的使用维修
3.3橡胶密封件的使用维修
3.4油封的使用维修
第四章 机械密封的使用维修
4.1机械密封技术概述
4.2机械密封的安装维护
4.3机械密封故障及排除
4.4机械密封的技术改进
第五章 非接触型密封的使用维修
5.1间隙密封的使用维修
5.2迷宫密封的使用维修
5.3浮环密封的使用维修
5.4动力密封的使用维修
5.5磁流体密封的使用维修
5.6全封闭密封的使用维修
第六章 带压堵漏技术
6.1注剂带压   
6.2粘接带压堵
6.3带压焊接   
6.4带压堵漏
第七章 泄漏的检测、监测与治理
7.1泄漏的检测  
7.2泄漏的监测
7.3泄漏的治理
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