SQE供应商质量管理实操训练

admin1

时间地点：10月21-22日广州    12月07-08日  广州
学员对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
费　　用：3400元/人（含培训、场地、资料、证书、茶点及其它学杂费等）【不含中餐、晚餐、交通、住宿等费用，需订午餐和住宿的学员请提前将要求报会务组，便捷且省费！】


●        概述/Overview
课程背景
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。  因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！

课程形式
（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
（4）小组实战演练、专家点评。

●        活动纲要/Outline
一、新形势下的供应商质量管理
1.        案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2.        供应商质量管理发展趋势
3.        供应商质量管理所面临的挑战
4.        精益生产对SQM的要求
5.        供应链风险管理对SQM的要求
6.        过时的SQM理念与做法
7.        如何与供应商达成零缺陷共识
8.        供应商质量与成本之争的解决
9.        SQM管理现状与常见问题
10.        SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
?        案例分析：美的供应商质量管理
二、 供应商管理策略
1.        采购PFMEA与涉及的质量问题
2.        供应商四轮定位进行采购物质分类
3.        组织对供应商的吸引力判断
4.        瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略
5.        供应商管理加减乘除
6.        强势瓶颈供应商管理策略
7.        海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8.        西门子供应商关系15条原则带来的启示
9.        供应商开发过程中寻优和全
三、 供应商质量审核与诊断
1.        类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2.        挑专家、建团队、分好工执行要点
3.         让现场审核不走过场
4.        供应商五处必看，一针见血
5.        问、查、看、记，专业求真
6.        审核结果与改进计划的落实
7.        对供应商“点穴”过程审核
8.        建立病历-QFD+QCP
9.        易发问题预测+对策地图
10.        作坊式供应商管控体系
四、 产品从样品到批量质量管控
1.        样品件与生产件的区别
2.        样品件要实现的3个作用
3.        样品件承认流程与要点
4.        生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5.        PPAP的提交要求与要点
6.        PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7.        小批量试生产质量管理要点
8.        供应商批量生产监控手段
9.        包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10.        质量保证协议的编制（范本）
五、 IQC与质量检验系统与业务
1.        质量检验系统构成
2.        企业常见错误检验方法
3.        MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件
4.        课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5.        正常、加严和放宽检查转化规则
6.        新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7.        免检不免责-免检体系构建
8.        例行试验与全项目检测的时机
9.        正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10.        驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11.        第三方检测介绍
六、 SQE角色与工作计划
1.        SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2.        SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3.        SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4.        ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
5.        SQE的其他要求
6.        SQE资源地图
7.        SQE+JQE体系
8.        供应商诊断与辅导
9.        工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10.        SQE人员的职场注意事项与职业发展
七、 供应商质量问题处理与改进
1.        问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2.        8D的含义及由来及实施8D的目的
3.        8D与各步骤要点
4.        案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
5.        对供应商“点穴”审核-产品过程审核
6.        产品过程审核方法
7.        供应商控制计划CP要求
8.        SQE品质计划与供应商辅导
9.        供应商4M1E变动识别、控制与联动
10.        实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程
11.        旧QC7大手法介绍
八、 供应商绩效评价与关系管理
1.        供应商考评意义
2.        考评KPI
3.        考评权重设置
4.        考评后的优秀供应商激励方法
5.         考评后的列管供应商管理方法
6.        供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7.        案例分享：知名企业的供应商质量大会策划
8.        专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9.        专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10.        专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进








?        讲师介绍/Lecturer
刘小明：
?        国际注册高级经理
?        国家高级企业培训师
?        中华讲师网特聘讲师
?        中山大学  客座教授
?        中国实战派质量管理讲师
?        清华大学继续教育学院客座教授
?        华南理工大学继续教育学院特聘讲师
?        中国质量管理协会授予质量管理讲师

?        工作背景：
企业管理博士，工商管理硕士。
十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。

?        工作经历及成果：
企业管理博士，工商管理硕士。
十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。

?        授课风格：
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

?        出版书籍：
1-《管好采购就靠这几招》
2-《管好班组就靠这几招》
3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》
4-《准时下班的智慧：超有效的时间整理法》

?        服务客户：
一、制造行业：
电子：厦门龙侨、联想集团、中兴电子、旭日电子、深圳华阳、苏泊尔、万达
机械：三一重工、广东农机、沈阳机床、西安舍森、台富机械、广进、大连液力
食品：蒙古酒业、河套酒业、蒙牛、统一、可口可乐、徐福记、亿源食品、雨润
电器：日本松下、TCL电器、新飞电器、万宝、利仁电器、艾美特、鸿雁、正泰
家电：美的、华凌、万宝、新宝、龙的、海信、TCL、创维、长虹、康佳、格兰仕、飞科、帅康、格力、志高、奔腾、九阳、安吉尔、龙的、方太
通讯：伟易达、伟创力、联想、金立、钨珍电子、中兴、德赛、三星、索尼、库柏、酷派、国人通信
家具：连天红、森宝、穗宝床垫、广东鸿业、正美、索菲亚、皇朝家具、广东联邦、曲美、全友家居、成都家居商会、顾家家居
塑胶：东莞山富、南通强力、珠海三大、深圳旺鑫、深圳恒益达、深圳沐阳
五金：广东文华、深圳高飞、广东振鸿、广州现代、广东五荣、三环锁业、雅洁五金、汇泰龙、顶固、广州大力、厦门凯立
服装：维珍妮、康华林、丰隆服饰、正华、以纯、金利来、老爷车、奥康集团
生物制药：三金集团、三九制药、白云制药、升华集团、山东山松、辽宁诺康
汽车：中国北车、中国南车、现代威亚、福田汽车、宇通客车、比亚迪、东风日产、广州本田、通用五菱、奇瑞、金龙、万向集团、宇通、广州丰田
烟草：长春卷烟厂、韶关烟厂、梅州卷烟厂、云南卷烟厂、长沙卷厂、天水烟厂
煤炭：霍州煤炭、神华集团、中煤能源、山西焦煤、兖矿、郑州煤炭、庆华能源
化工：建滔集团、丰润化工、金洲港、 湖北宜化、 云天化、滨化集团、恒逸石化、中石油、中海油、中石油
二、电力行业：
韶关电力、广东电网、广西电网、云南电网、茂名电力、广西电力、贵州电网、海南电网、佛山电力、南海电网钦州供电局、韶关供电局、桂林供电局、佛山供电局、华润电力控股、广东粤电集团、霍州煤电
三、通信行业：
中国移动学院、中国联通学院、广州移动、清远移动、清远联通、深圳移动、南京移动、福建移动、惠州移动、广州电信、西安联通、韶关移动、宁夏移动、韶关电信、中兴通讯、贵州移动、云南移动、河南移动
四、物业管理：
深圳基金、中奥物业、广东公诚、广东金宇、珠港物业
五、航空航天：
深圳机场、北京机场、广州机场、西安机场、南方航空、中国航空、深圳航空
六、高校合作：
清华大学、中山大学、华南理工大学、广东工业大学、广东外语外贸、韶关大学、广东邮电学院、广东金融学院、广州大学、西北工业大学、肇庆大学、五邑大学、深圳大学、南京理工大学、四川大学、四川电子科大