工厂设备专业维护管理 时间地点:2018年7月20—21日 上海 学员对象:对此课程感兴趣的学员 费 用: 4200 元/位 课程背景: 制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。 本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。 培训目标: 系统理解设备的维护体系; 掌握建立设备维护基本体系的方法; 提升对预防性设备维护管理的认知。 课程大纲 第1章:设备管理的发展概要 1、设备管理发展的变迁史 1)从现代工业的发展看设备管理的变迁 2)设备管理领域 3)设备维护方式的种类 4)设备维护方式的发展趋势 2、全面生产维护TPM介绍 1)现代设备的特点与管理的痛点 2)TPM的诞生与发展 3)TPM的定义 4)TPM与生产维护PM之间的差异 5)TPM的目的 6)TPM活动的特点 3、TPM的八大支柱 1)TPM八大支柱介绍 2)TPM的三大活动项目 3)TPM活动三大神器 小结:TPM的活动的目的和效果 第2章:工厂设备维护管理的基本要求 1、工厂设备维护概述 1)设备要具备的7大基本性质 2)设备特性的研究 3)设备寿命曲线及其维护策略 4)设备寿命周期成本(LCC) 5)设备生命周期的四大管理项目 2、对计划维护的基本认知 1)什么是TPM计划维护? 2)与自主维护的关系 3)优秀的维护人员应具备的特质 4)设备维护管理体系图 5)维护人员的业务分工和业务流程 第3章:维护工作的两项基础管理 1、维护作业安全管理 1)海因里希(HEINRICH)安全理论 2)制造现场伤害事故类型 3)确保安全无事故的对策 4)危险预知训练(KYT) 5)虚惊事件(冒冷汗事件) 6)维护作业安全上锁制度 2、维护作业技能教育 1)什么是真正的技能? 2)员工技能认证及可视化 3)维护作业技能教育的两大方法 第4章:实施计划维护体系的七个步骤 1、计划维护体系的架构 1)计划维护活动的推进理念 2)计划维护活动推进7步骤 2、计划维护体系各个阶段的开展方法 1)1STEP:建立自主维护支援体系 (1)制定计划维护1STEP活动计划 (2)责任区域的三正5S活动 (3)自主维护的支援活动 2)2STEP:建立基本的维护体系 (1)建立和完善设备管理台帐 (2)设备等级评价 (3)故障管理 (4)完善维护保养指标 (5)图纸管理 (6)工具与备品备件管理 (7)润滑管理 3)3STEP:弱点改善活动 (1)设备弱点的把握 (2)弱点分析手段的应用 5why分析/PM分析/MTBF分析 (3)弱点改善流程 4)4STEP:建立信息管理体系 (1)信息管理体系的构成 (2)建立故障数据管理体系 (3)MP信息化 5)5STEP:建立定期维护体系 (1)定期维护的优劣和应用范围 (2)编制维护作业计划书 (3)最短维护保养周期的确定 (4)维护作业标准化 (5)实施机会维护 6)6STEP:建立预知维护体系 (1)预知维护的定义和目的 (2)预知维护的常用方法 (3)开发和运用先进的设备诊断技术 (4)预知维护事例 3、实现设备效率的最大化 1)设备管理评价的12个维度 2)OEE与设备7大损耗 3)设备综合效率的评价与改善 (1)设备7大损失的类型比较 (2)设备综合效率改善方向 (3)设备综合效率的改善活动流程 (4)挑战设备故障为零的活动 (5)快速切换 (6)其它损失的改善方向 讲师简介 王老师 兼职多家TPM高级顾问,知名品牌公司创新战略总监;从事TPM培训、辅导和咨询13年,公开课培训学员每年百人以上。 咨询辅导案例A:日资家用地板制造商,辅导时间6个月,成功导入TPM自主维护和计划维护系统。 咨询辅导案例B:美资汽车零部件制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统,帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。 咨询辅导案例C:国内著名液晶面板制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统,自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核;辅导设备综合效率OEE改善提升3% 大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。 企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。 2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。 台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造 国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年 专长领域 TPM、5S、精益生产、班组长能力提升、现场改善、创新活动 所获证书 TPM专门家培训资格证 韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) TPM推进导师资格证 中国设备管理协会全面生产委会委员会 Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC 风格特长 能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 服务企业 内训及咨询过的部分知名企业有:苏州三洋能源、苏州惠氏营养品、上海汉高股份、沃达王木业、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、金宝医疗、无锡卡特彼勒、浙江苏泊尔电器、杭州南都电源、德芙巧克力、宁波LG化工、宁波博格华纳、法雷奥、圣戈班玻璃、北车集团、晶科能源、鑫晟科技,凯镭思通信设备、李尔汽车系统、佳通轮胎、莱士血制品、亚东工业等。 |
欢迎光临 培训在职网 (http://www.pxzaizhi.com/) | Powered by Discuz! X3.2 |