小组问题解决法(8D)
时间地点:2018年6月20—21日 郑州
学员对象:本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员
费 用: 2500 元/位
课程介绍 INTRODUCE
两天课程 讲解在问题原因未知的情况下,如何用有纪律的问题解决方法,依靠小组的力量以事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律,引出了解决问题的过程,强调对原因和措施的验证,以防止上述问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。
学员背景要求
有解决问题的意愿,期望通过小组方法,提高解决问题的有效性,并预习课程资料。
课程优势
培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组,以公司的现有质量问题为案例,所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练,从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具
课程收益
掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;
理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
学会7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求;
课程大纲
★ 第一部分: 概述
1. 什么是小组问题解决法;
2. 小组问题解决法步骤介绍;
3. 小组问题解决法适用范围;
4. 小组问题解决过程的工具。
★ 第二部分 小组问题解决方法步骤
D0 准备8D过程;
1. D0概述:
2. DO目的:
3. 紧急措施;
3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别;
3.2 现象和问题的定义与区别;
3.3 紧急措施的定义;
3.4 四种措施的区别;
3.5 紧急措施执行的步骤;
3.5.1 选择;
3.5.2 验证;
3.5.3 执行;
3.5.4 证实;
4. 8D的启动标准
5. D0阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习;
D1 建立小组
1. D1概述:
2. D1目的:
3. 如何建立小组;
3.1 在正确的层次上建立小组;
3.2 小组的规模;
3.3 小组的职责、沟通、协调和合作;
4. D1阶段常用的分析问题的工具
5. 本阶段的案例及小组练习;
D2描述问题
1. D2概述:
2. D2目的:
3. 观察和结论的定义和区别;
4. 问题陈述和问题描述的定义与区别;
5. 问题描述的要求;
5.1 描述问题的范围;
5.2 描述问题的细节;
5.3 描述问题的边界;
6. 设立解决问题的目标;
6.1 目标设立的SMART原则;
6.2 目标设立的依据;
6.3 目标的可行性分析;
7. D2阶段常用的分析问题的工具
8. 本阶段的案例及小组练习;
D3 实施和验证临时措施
1. D3概述:
2. D3目的:
3. 临时措施的定义;
4. 临时措施执行的步骤;
4.1 选择;
4.2 验证;
4.3 执行;
4.4 证实;
5. 常见的临时措施;
6. D3阶段常用的分析问题的工具
7. 本阶段的案例及小组练习;
D4寻找和验证根本原因
1. D4概述:
2. D4目的:
3. 根本原因的定义;
4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;
5. D4阶段常用的分析问题的工具;
6. 问题逃出点的定义;
7. 本阶段的案例及小组练习;
D5 选择和验证永久纠正措施
1. D5概述:
2. D5目的:
3. 永久措施的定义;
4. 永久措施执行的步骤;
4.1 选择;
4.2 验证;
4.3 执行;
4.4 证实;
5. 常见的永久措施;
6. 永久措施选择的方法;
6.1 描述结果;
6.2 列出作决定的标准;
6.3 决定想得到的东西的相关重要性;
6.4 确定选择;
6.5 将选择和作决定的标准比较;
6.6 分析风险
6.7 作出最好的选择
7. D5阶段常用的分析问题的工具;
8. 本阶段的案例及小组练习;
D6 实施和证实永久纠正措施
1. D6概述:
2. D6目的:
3. 执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;
4. 永久措施执行的步骤;
4.1 选择;
4.2 验证;
4.3 执行;
4.4 证实;
5. D6阶段常用的分析问题的工具;
6. 本阶段的案例及小组练习;
D7 预防系统问题
1. D7概述:
2. D7目的:
3. 系统措施的定义;
4. 领导在D7中的重要作用;
5. D7阶段常用的分析问题的工具;
6. 本阶段的案例及小组练习;
D8 关闭问题和鼓励小组成员
1. D8概述:
2. D8目的:
3. 关于奖励的讨论;
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的;
4.2 表彰的方式;
4.3 表彰的程序;
5. 8D项目关闭
6. D8阶段常用的分析问题的工具;
7. 本阶段的案例及小组练习;
★ 第三部分 8D过程中常用的工具介绍
1、检查表;
2、柏拉图;
3、趋势图;
4、 5W2H提问
5、是/否提问表
6、头脑风暴法
7、 因果图法
8、 五个为什么法
9、 失效链/故障树分析
10、分层法
11、直方图法
12、散布图法
13、现场观察验证
14、环境模拟验证
15、原因测试工作表
16、决策分析法
17、风险分析法
18、 甘特图
19、 FMEA
20、 控制图
21、 系统图
★ 第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤;
1.1 得到公司高层的支持;
1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;
1.3 培训一批解决问题的能手;
1.4 建立系统的8D制度;
2. 8D推行步骤中常见的问题;
3. 8D评审表;
4. 8D实例;
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